Margarin üretim süreci beş bölümden oluşur: emülgatör hazırlama ile yağ fazı, su fazı, emülsiyon hazırlama, pastörizasyon, kristalizasyon ve paketleme.Fazla üretim, sürekli bir yeniden işleme ünitesi aracılığıyla emülsiyon tankına iade edilir.
Margarin üretiminde yağ fazı ve emülgatör hazırlama
Bir pompa, yağı, katı yağı veya karıştırılmış yağı depolama tanklarından bir filtre aracılığıyla bir ağırlık sistemine aktarır.Doğru yağ ağırlığını elde etmek için bu tank yük hücrelerinin üzerine kurulur.Karışım yağı bir tarife göre karıştırılır.
Emülgatör hazırlığı, yağın emülgatör ile karıştırılmasıyla gerçekleştirilir.Yağ yaklaşık 70°C'lik bir sıcaklığa ulaştığında, genellikle toz halinde olan lesitin, monogliseritler ve digliseritler gibi emülsiyonlaştırıcılar, emülgatör tankına manuel olarak eklenir.Renklendirme ve aroma gibi diğer yağda çözünen bileşenler eklenebilir.
Margarin üretiminde su fazı
Su fazının üretimi için izolasyonlu tanklar temin edilmektedir.Bir akış ölçer, suyu 45ºC'nin üzerinde bir sıcaklığa ısıtıldığı tanka dozlar.Tuz, sitrik asit, hidrokolloidler veya yağsız süt tozu gibi kuru bileşenler, toz hunisi karıştırıcı gibi özel ekipmanlar kullanılarak tanka eklenebilir.
Margarin üretiminde emülsiyon hazırlama
Emülsiyon, sıvı ve katı yağların emülgatör karışımı ve su fazı ile belirtilen sırayla dozlanmasıyla hazırlanır.Yağ fazı ile su fazının karıştırılması emülsiyon tankında gerçekleşir.Burada aroma, aroma ve renklendirici gibi diğer bileşenler manuel olarak eklenebilir.Bir pompa, ortaya çıkan emülsiyonu besleme tankına aktarır.
Emülsiyonu çok ince, dar ve sıkı hale getirmek ve yağ fazı ile su fazı arasında iyi bir temas sağlamak için işlemin bu aşamasında yüksek kesmeli karıştırıcı gibi özel ekipman kullanılabilir.Ortaya çıkan ince emülsiyon, iyi plastisite, tutarlılık ve yapı sergileyen yüksek kaliteli bir margarin oluşturacaktır.
Bir pompa daha sonra emülsiyonu pastörizasyon alanına iletir.
Margarin üretiminde kristalizasyon
Yüksek basınçlı bir pompa, emülsiyonu, akış hızı ve tarife göre yapılandırılmış yüksek basınçlı kazınmış yüzeyli bir ısı eşanjörüne (SSHE) aktarır.Farklı boyutlarda ve farklı soğutma yüzeylerinde çeşitli soğutma tüpleri olabilir.Her silindirin içine soğutucunun (tipik olarak amonyak R717 veya Freon) doğrudan enjekte edildiği bağımsız bir soğutma sistemi vardır.Ürün boruları her silindiri birbirine bağlar.Her çıkıştaki sıcaklık sensörleri, uygun soğutmayı sağlar.Maksimum basınç derecesi 120 bar'dır.
Tarife ve uygulamaya bağlı olarak, emülsiyonun paketlemeden önce bir veya daha fazla pin işçi biriminden geçmesi gerekebilir.Pim işçi üniteleri, ürünün uygun plastisitesini, tutarlılığını ve yapısını sağlar.Gerekirse, Alfa Laval bir dinlenme tüpü sağlayabilir;ancak, çoğu paketleme makinesi tedarikçisi bir tane sağlar.
Sürekli yeniden işleme ünitesi
Sürekli bir yeniden işleme ünitesi, yeniden işleme için paketleme makinesini baypas eden tüm fazla ürünü yeniden eritmek için tasarlanmıştır.Aynı zamanda paketleme makinesini istenmeyen geri basınçlardan uzak tutar.Bu eksiksiz sistem, bir plakalı ısı eşanjörü, temperli devridaim suyu pompası ve su ısıtıcısından oluşur.
Gönderim zamanı: Haziran-21-2022