DMAC Solvent Geri Kazanım Tesisi
Ekipman Açıklaması
Bu DMAC geri kazanım sistemi, DMAC'ı sudan ayırmak için beş aşamalı vakumlu dehidrasyon ve tek aşamalı yüksek vakumlu arıtma kullanır ve mükemmel indekslere sahip DMAC ürünleri elde etmek için vakumlu asit giderme kolonuyla birleşir. Buharlaşma filtrelemesi ve artık sıvı buharlaştırma sistemi ile birleştirildiğinde, DMAC atık sıvısında karışan yabancı maddeler katı kalıntı oluşturabilir, geri kazanım oranını artırabilir ve kirliliği azaltabilir.
Bu cihaz, konsantrasyon, buharlaştırma, cüruf giderme, düzeltme, asit giderme ve atık gaz emilimi gibi kabaca altı bölüme ayrılan beş aşamalı + iki sütunlu yüksek vakumlu damıtmanın ana işlemini benimser.
Bu tasarımda, cihazın daha stabil çalışmasını, bitmiş ürün kalitesinin daha iyi olmasını, işletme maliyetinin daha düşük olmasını, üretimin daha istikrarlı hale getirilmesi hedefine ulaşmak için proses tasarımı, ekipman seçimi, kurulum ve inşaatın optimize edilmesi ve iyileştirilmesi hedeflenmektedir. çevre daha çevre dostudur.
Teknik İndeks
DMAC atıksu arıtma kapasitesi 5~ 30t/h'dir
İyileşme oranı ≥ %99
DMAC içeriği ~%2 ila %20
FA≤100 ppm
PVP içeriği ≤1‰
DMAC'ın kalitesi
| 项目 Öğe | 纯度 Saflık | 水分 Su içeriği | 乙酸 Asetik asit | 二甲胺 DMA |
| Birim | % | ppm | ppm | ppm |
| Dizin | ≥99% | ≤200 | ≤30 | ≤30 |
Kolon üst suyunun kalitesi
| Öğe | MORİNA | DMA'nın adı | DMAC | sıcaklık |
| Birim | mg／L | mg／L | ppm | °C |
| 指标Dizin | ≤800 | ≤150 | ≤150 | ≤50 |
Ekipman Resmi
İlgili ürünler
-
DMA Arıtma Tesisi
Ana Özellikler DMF düzeltme ve geri kazanım işlemi sırasında, yüksek sıcaklık ve Hidroliz nedeniyle, DMF'nin bazı kısımları FA ve DMA'ya parçalanacaktır. DMA, koku kirliliğine neden olacak ve işletme ortamı ile işletme üzerinde ciddi etkiler yaratacaktır. Çevre koruma fikrini takip etmek için DMA atığı yakılmalı ve kirlenmeden boşaltılmalıdır. DMA atık su arıtma prosesini geliştirdik, yaklaşık %40 endüstriyel verim alabiliyoruz.
-
Kuru Solvent Geri Kazanım Tesisi
Ana Özellikler Kuru proses üretim hattı emisyonları DMF hariç aynı zamanda aromatik, ketonlar, lipitler solvent içerir, bu tür solventler üzerinde saf su emilimi zayıftır, hatta hiç etkisi yoktur. Şirket, emici olarak iyonik sıvının eklenmesiyle devrim yaratan, solvent bileşiminin artık gazında geri dönüştürülebilen ve büyük ekonomik faydaya ve çevre koruma avantajına sahip olan yeni kuru solvent geri kazanım sürecini geliştirdi.
-
Toluen Geri Kazanım Tesisi
Ekipman Açıklaması Süper elyaf bitki ekstraktı bölümünün ışığında toluen geri kazanım tesisi, enerji tüketimini %40 oranında azaltmak için çift etkili buharlaştırma işlemi için tek etkili buharlaştırmayı yeniliyor, düşen film buharlaşması ve kalıntı işleme sürekli çalışmasıyla birlikte enerji tüketimini azaltıyor. Artık tolüendeki polietilen, toluenin geri kazanım oranını artırır. Toluen atık arıtma kapasitesi 12~ 25t/h'dir. Toluen geri kazanım oranı ≥99%...
-
Kalıntı Kurutucu
Ekipman Açıklaması Kalıntı kurutucu, DMF geri kazanım cihazı tarafından üretilen atık kalıntısını tamamen kuru hale getirebilen ve cüruf oluşumunu oluşturabilen geliştirme ve tanıtıma öncülük etmiştir. DMF iyileşme oranını artırmak için çevre kirliliğini azaltın ve işçilerin emek yoğunluğunu da azaltın. Kurutucu, iyi sonuçlar elde etmek için birçok işletmede olmuştur. Ekipman Resmi
-
DMF Solvent Geri Kazanım Tesisi
Proses kısa tanıtımı Üretim prosesindeki DMF solventi önceden ısıtıldıktan sonra dehidrasyon kolonuna girer. Dehidrasyon kolonuna, arıtma kolonunun tepesindeki buhar tarafından ısı kaynağı sağlanır. Kolon tankındaki DMF konsantre edilir ve tahliye pompasıyla buharlaştırma tankına pompalanır. Buharlaştırma tankındaki atık solvent, besleme ısıtıcısı tarafından ısıtıldıktan sonra buhar fazı, düzeltme için arıtma kolonuna girer.
-
DCS Kontrol Sistemi
Sistem Tanımı DMF geri kazanım süreci, süreç parametreleri arasında büyük derecede korelasyon ve geri kazanım göstergelerine yönelik yüksek gereksinim ile karakterize edilen tipik bir kimyasal damıtma işlemidir. Mevcut durumdan, geleneksel enstrüman sisteminin prosesin gerçek zamanlı ve etkili bir şekilde izlenmesini sağlamak zordur, bu nedenle kontrol genellikle kararsızdır ve bileşim standardı aşar, bu da işletmenin üretim verimliliğini etkiler.