Margarin üretim süreci beş bölümden oluşur: emülgatör hazırlama ile yağ aşaması, su aşaması, emülsiyon hazırlama, pastörizasyon, kristalizasyon ve paketleme. Fazla üretim, sürekli bir yeniden işleme ünitesi aracılığıyla emülsiyon tankına geri gönderilir.
Margarin üretiminde yağ fazı ve emülgatör hazırlama
Bir pompa, yağı, katı yağı veya harmanlanmış yağı depolama tanklarından bir filtre aracılığıyla bir ağırlıklandırma sistemine aktarır. Doğru yağ ağırlığını elde etmek için bu tank, yük hücrelerinin üzerine monte edilir. Karışım yağı tarife göre karıştırılır.
Emülgatörün hazırlanması, yağın emülgatörle karıştırılmasıyla gerçekleştirilir. Yağ yaklaşık 70°C sıcaklığa ulaştığında, genellikle toz halindeki lesitin, monogliseritler ve digliseritler gibi emülgatörler, emülgatör tankına manuel olarak eklenir. Renklendirici ve aroma gibi yağda çözünebilen diğer bileşenler eklenebilir.
Margarin üretiminde su fazı
Su fazının üretimi için izolasyonlu tanklar temin edilmektedir. Bir akış ölçer, suyu 45°C'nin üzerindeki bir sıcaklığa ısıtıldığı tanka dozlar. Tuz, sitrik asit, hidrokolloidler veya yağsız süt tozu gibi kuru bileşenler, toz hunisi karıştırıcısı gibi özel ekipman kullanılarak tanka eklenebilir.
Margarin üretiminde emülsiyon hazırlama
Emülsiyon, sıvı ve katı yağların emülgatör karışımı ve su fazı ile belirtilen sıraya göre dozlanmasıyla hazırlanır. Yağ fazı ile su fazının karıştırılması emülsiyon tankında gerçekleşir. Burada tat, aroma ve renklendirici gibi diğer bileşenler manuel olarak eklenebilir. Bir pompa, elde edilen emülsiyonu besleme tankına aktarır.
Emülsiyonu çok ince, dar ve sıkı hale getirmek ve yağ fazı ile su fazı arasında iyi teması sağlamak için prosesin bu aşamasında yüksek kesmeli karıştırıcı gibi özel ekipmanlar kullanılabilir. Ortaya çıkan ince emülsiyon, iyi esneklik, tutarlılık ve yapı sergileyen yüksek kaliteli bir margarin yaratacaktır.
Daha sonra bir pompa emülsiyonu pastörizasyon alanına iletir.
Margarin üretiminde kristalleşme
Yüksek basınçlı bir pompa, emülsiyonu, akış hızına ve reçeteye göre yapılandırılmış olan yüksek basınçlı kazımalı yüzeyli ısı eşanjörüne (SSHE) aktarır. Farklı boyutlarda ve farklı soğutma yüzeylerinde çeşitli soğutma tüpleri bulunabilir. Her silindir, soğutucunun (tipik olarak amonyak R717 veya Freon) doğrudan enjekte edildiği bağımsız bir soğutma sistemine sahiptir. Ürün boruları her silindiri birbirine bağlar. Her çıkıştaki sıcaklık sensörleri uygun soğutmayı sağlar. Maksimum basınç değeri 120 bardır.
Tarife ve uygulamaya bağlı olarak emülsiyonun, paketlemeden önce bir veya daha fazla pin işçisi ünitesinden geçmesi gerekebilir. Pin işçi üniteleri ürünün uygun plastisitesini, tutarlılığını ve yapısını sağlar. Gerekirse Alfa Laval bir dinlenme tüpü sağlayabilir; ancak çoğu paketleme makinesi tedarikçisi bir tane sağlar.
Sürekli yeniden işleme ünitesi
Sürekli bir yeniden işleme ünitesi, yeniden işleme için paketleme makinesini atlayan tüm fazla ürünü yeniden eritmek üzere tasarlanmıştır. Aynı zamanda paketleme makinesini istenmeyen karşı basınçlardan uzak tutar. Bu komple sistem bir plakalı ısı eşanjörü, temperlenmiş devridaim suyu pompası ve su ısıtıcısından oluşur.
Gönderim zamanı: Haz-21-2022