Kazınmış Yüzeyli Eşanjörler-SP Serisi

Kısa Açıklama:

2004 yılından bu yana Shipu Machinery, sıyırmalı yüzey ısı eşanjörleri alanına odaklanmaktadır.Kazınmış yüzeyli ısı eşanjörlerimiz Asya pazarında çok yüksek bir itibara ve itibara sahiptir.Shipu Machinery, Fonterra group, Wilmar group, Puratos, AB Mauri vb. gibi fırıncılık endüstrisi, gıda endüstrisi ve süt ürünleri endüstrisine uzun zamandır en iyi fiyatlı makineleri teklif etti. Sıyırıcı ısı eşanjörlerimiz fiyatı sadece %20-30 civarındadır. Avrupa ve Amerika'da benzer ürünlerin ve birçok fabrika tarafından memnuniyetle karşılanmaktadır.Üretim tesisi, üretim kapasitesini hızla artırmak ve üretim maliyetlerini azaltmak için Çin'de yapılan kaliteli ve ucuz SP serisi kazınmış yüzeyli ısı eşanjörlerini kullanır, fabrikaları tarafından üretilen Mallar mükemmel pazar rekabet gücüne ve maliyet avantajlarına sahiptir, çoğu pazar payını hızla işgal eder.

Bize e-posta gönder

Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

SP serisi SSHE'lerin Benzersiz Özellikleri

1.SPX-Plus Serisi Margarin Makinesi（Sıyırıcı Eşanjörler）

Daha yüksek basınç, Daha güçlü güç, Daha fazla üretim kapasitesi

Standart 120bar basınç tasarımı, maksimum motor gücü 55kW, margarin yapma kapasitesi 8000KG/saate kadar

2.SPX Serisi Kazınmış Yüzeyli Eşanjör

Daha yüksek hijyenik standart, Daha zengin konfigürasyon, Özelleştirilebilir

3A standartlarının gereksinimlerine göre, çeşitli Bıçak/Tüp/Şaft/Isı alanı seçilebilir ve kişiselleştirilmiş özelleştirme gereksinimlerini desteklemek için çeşitli boyutlarda modeller seçilebilir

3.SPA Serisi Kısaltma Üretim Makinası (SSHE'ler)

Daha yüksek şaft hızı, Daha dar kanal aralığı, Daha uzun metal sıyırıcı

660r/dak'ya kadar mil dönüş hızı, 7 mm'ye kadar daha dar kanal aralığı, 763 mm'ye kadar metal sıyırıcı

4.SPT Serisi Çift Yüzey Sıyırıcı Eşanjör

Daha düşük şaft hızı, Daha geniş kanal aralığı, Daha büyük ısı değişim alanı

Mil dönüş hızı 100r/dak'ya kadar düşük, kanal aralığı 50 mm'ye kadar geniş, çift yüzeyli ısı transferi, 7 metrekareye kadar ısı transfer alanı

Margarin ve Katı Yağ Üretim Hattı

Margarin ve katı yağ fırıncılık endüstrisinde çok popülerdir, hammaddeler arasında hurma yağı, bitkisel yağlar, hayvansal yağlar, kısmen hidrojene yağlar ve katı yağlar, deniz yağları, hurma çekirdeği yağı, domuz yağı, sığır donyağı, hurma stearini, hindistancevizi yağı vb. bulunur. Ana margarin üretim süreci, Ölçme——İçerik Konfigürasyonu——Filtrasyon——Emülsifikasyon——Margarin soğutma——Pin Rotor Yoğurma——（Dinlenme）——Dolum ve Paketlemedir.Margarin Katı Yağ üretim tesisini oluşturan ekipmanlar arasında Oylayıcılar, Kazınmış Yüzeyli Eşanjör ， Yoğurma Makinesi ， Pimli Rotor, margarin dinlenme tüpü, katı yağ dolum ve paketleme makinesi, homojenizatör, emülgatör tankı, harmanlama tankı, yüksek basınç pompası, sterilizatör, soğutma kompresörü yer almaktadır. , soğutma ünitesi, soğutma kulesi vb.
SPA + SPB + SPC üniteleri veya SPX-Plus + SPB + SPCH üniteleri, sofra margarini, katı yağ, puf böreği margarini ve diğer tereyağı ürünleri üretebilen bir margarin/kısaltma kristalizasyon hattı oluşturur.SPA Serisinin yapısıSSHEKısaltma yapma makinesi benzersizdir.Uzun yıllar optimizasyondan sonra, yüksek ekipman kararlılığına sahiptir, kısaltma ürünlerinin inceliği ve bitişi Çin'de liderdir.

Genel olarak, SP serisi margarin/katı yağ (ghee) üretim süreci,：

1. Sıvı ve Yağ karışımları ve sulu faz, iki emülsiyon tutma ve karıştırma kabında önceden tartılır.Tutma/karıştırma kaplarında karıştırma, PLC kontrol sistemi ile kontrol edilen yük hücreleri ile yapılır.

2. Harmanlama işlemi, dokunmatik ekranlı mantıksal bilgisayar tarafından kontrol edilir.Her bir karıştırma/üretim tankı, yağ ve sulu fazları emülsiyon haline getirmek için yüksek parçalayıcılı karıştırıcı ile donatılmıştır.

3. Karıştırıcı, emülsifikasyon yapıldıktan sonra hafif çalkalama için hızı azaltmak için değişken hızlı tahrik ile donatılmıştır.İki tank alternatif olarak üretim tankı ve emülsifikasyon tankı olarak kullanılacaktır.

4. Üretim tankı aynı zamanda üretim hattından herhangi bir ürün geri dönüşümü işlevi görecektir.Üretim tankı, hat temizliği ve sanitasyon için su/kimyasal tankı olacaktır.

5. Üretim tankından gelen emülsiyon, nihai üründen hiçbir katının geçmemesini sağlamak için bir çift filtre/süzgeçten geçecektir (GMP gereksinimi).

6. Filtre/süzgeç, filtre temizliği için alternatif olarak çalışır.Filtrelenen emülsiyon daha sonra iki plakalı ısıtıcı ve bir tutma borusundan oluşan üç bölümden oluşan bir pastörizatörden (GMP gereksinimi) geçirilir.

7. Birinci plaka ısıtıcı, gerekli tutma süresini sağlamak için tutma borusundan geçmeden önce yağ emülsiyonunu pastörizasyon sıcaklığına kadar ısıtır.

8. Gerekli pastörizasyon sıcaklığından daha düşük herhangi bir emülsiyon ısısı, üretim tankına geri dönüştürülecektir.

9 Pastörize yağ emülsiyonu, soğutma enerjisini en aza indirmek için yağın erime noktasının yaklaşık 5 ~ 7 derece üzerinde soğuması için soğutma plakalı ısı eşanjörüne girecektir.

10. Plaka ısıtıcısı, sıcaklık kontrollü sıcak su sistemi ile ısıtılmaktadır.Plaka soğutma, otomatik sıcaklık ayar valfli ve PID döngülü soğutma kulesi suyu ile yapılır.

11. Bu noktaya kadar emülsiyon pompalama/aktarma, bir yüksek basınç pompası ile yapılır.Emülsiyon, Votator ünitesine ve pin rotora farklı sıralarda beslenir, ardından gerekli margarin/katı yağın üretilmesi için sıcaklığı istenen çıkış sıcaklığına düşürür.

12. Oylama makinesinden çıkan yarı katı yağ, margarin yağı dolum ve paketleme makinesi ile paketlenecek veya dolum yapılacaktır.

SP Serisi Nişasta/Sos Oylama Makinesi

Pek çok hazır gıda veya diğer ürünler, kıvamları nedeniyle optimum ısı transferini sağlayamaz.Örneğin, gıda ürünlerinde bulunan nişasta, tortu, hacimli, yapışkan, yapışkan veya kristalli ürünler, ısı eşanjörünün belirli kısımlarını hızla tıkayabilir veya kirletebilir.Avantajlı hurda yüzeyli eşanjör, ısı transferine zarar veren bu ürünlerin ısıtılması veya soğutulması için model bir eşanjör yapan özel tasarımlar içermektedir.Ürün, votator ısı eşanjörü malzeme kovanına pompalandığından, rotor ve sıyırıcı ünitesi, ürünü sürekli ve nazikçe karıştırırken malzemeyi ısı değişim yüzeyinden sıyırarak eşit bir sıcaklık dağılımı sağlar.

SP serisi nişasta pişirme sistemi ısıtma bölümü, ısı koruma bölümü ve soğutma bölümünden oluşmaktadır.Çıkışa bağlı olarak, bir veya birden fazla hurda ısı eşanjörü yapılandırın.Nişasta bulamacı harmanlama tankında harmanlandıktan sonra besleme pompası vasıtasıyla pişirme sistemine pompalanır.SP serisi votator ısı eşanjörü, nişasta bulamacını 25°C'den 85°C'ye ısıtmak için bir ısıtma ortamı olarak buhar kullanmış, bunun üzerine nişasta bulamacı, 2 dakika süreyle bekletme bölümünde tutulmuştur.Malzeme 85 °C'den 65 °C'ye soğutuldu.SSHE'lerbir soğutma cihazı olarak ve bir soğutma ortamı olarak etilen glikol kullanarak.Soğuyan malzeme bir sonraki bölüme geçer.Tüm sistemin hijyenik indeksini sağlamak için tüm sistem CIP veya SIP ile temizlenebilir.

SP Serisi Muhallebi/Mayonez Üretim Hattı

Muhallebi / mayonez / yemeklik sos üretim hattı, mayonez ve benzerlerinin üretim sürecine göre mayonez ve diğer yağ / su fazı emülsifiye edilmiş bileşenler için karıştırma için profesyonel bir sistemdir.ekipmanımız mayoneze benzer viskoziteye sahip ürünleri karıştırmak için daha uygundur.Emülsifikasyon, mayonez ve Votator serilerinin üretiminin özüdür.SSHE'ler, on-line üç fazlı mikro emülsifikasyon prensibine dayanan bir üretim yöntemi benimsiyoruz, yağ / su fazı o küçük birimlere bölünüyor, daha sonra emülgatör fonksiyon alanında buluşuyor, emülgatör ve yağ / su emülsiyonu arasındaki kompleksleşmeyi tamamladık. .Bu tasarım, tasarımcının tüm kazınmış yüzeyli ısı eşanjör sistemindeki işlevsel alanın ayrımını belirlemesine ve tüm üretim sürecini daha iyi ayarlayıp optimize etmesine olanak tanır.Emülsiyon fonksiyonel alanlarında olduğu gibi, Votator serisi emülsifiye etme kapasitesini güçlendirir, yağ fazının mikroskobik sıvı damlalarında emülsifiye olmasını sağlar ve sulu faz ve emülgatör ile ilk kez kompleks yapar, böylece suda stabil bir yağ emülsiyon sistemi elde edilir, böylece Çok geniş yağ damlacık boyutu dağılımı, ürün tipinin zayıf stabilitesi ve makro emülsifikasyon yöntemi ve birbirine müdahale eden karıştırma karıştırma modlarının kolayca neden olduğu petrol sızıntısı riskine karşı savunmasız vb. sorunları çözme.

Ayrıca SP serisi kazınmış yüzeyli eşanjörler diğer Isıtma, Soğutma, Kristalizasyon, Pastörizasyon, Sterilizasyon, Jelatinize ve Buharlaştırma sürekli proseslerinde de kullanılmaktadır.